推焦机生产维护方面注意事项及焦炉损坏的原因

　　推焦过程中推焦杆产生振动，产生此问题的原因很复杂，当推焦机安装完成后，此时得可变因素主要有：1.主动齿轮与齿条的啮合质量2.推焦杆下部支辊水平度3.推焦机走行轨道的水平度4.滑履的高度，即滑履下平面与炭化室底面间的距离。针对可变因素。

　　避免振动产生的措施为1.规范主动齿轮与齿条啮合的质量指标。经过实测，顶隙14～15mm时不易产生振动，此时侧隙随之加大，增强了适应性。2.规范走行轨道和推焦杆支辊的标高。推焦车运行在走行轨道上，推焦杆运行在支辊上，二者的标高直接影响着推焦杆的水平度。3.调节好滑履的高度。滑履的高度是可以通过垫片来调节的，滑履进入炭化室后，其应该使推焦杆保持原始位置的标高进行水平移动，经过生产实践，滑履与炭化室底面的间隙一般为8～12mm。

　　焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏 早并且 快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽，同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现 道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。